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玻璃钢防腐涂层脱壳、鼓泡等原因及解决
发布者:无锡君通 点击:121

蜕壳根本原因及解决方法

1、金属材料基材、混泥土基材金属表面处理不及时;金属材料基材解决完后未立即刷面漆,二次锈蚀了;混泥土基材的底建筑涂料仍未非常好渗透到基材內部。

解决方法

金属材料基材恰当充足的喷砂工艺,并在其未二次锈蚀前立即刷底涂剂;对混泥土基材言,开展充足的“理论基材解决”,需注意基材含水量是不是超标准,解决完以后选用高粘度面漆内搭。

2、雨天、梅雨天、环境湿度大的气温时工程施工

解决方法

下雨天、环境湿度超过80%时终止工程施工,或采用隔热保温、干躁去湿对策,并查验基材表层漏点

3、面漆或底涂剂环氧树脂塑胶粒选用了酸碱性固化剂(关键对于脲醛树脂和呋喃树脂玻璃钢防腐衬里)

解决方法

改成环氧树脂胶做底建筑涂料或隔离层

4、提高原材料、填充料、颗粒料返潮强大

解决方法

干躁自然环境储存,如返潮则先要风干后应用

5、误用含蜡玻纤

解决方法

严禁选用含蜡玻璃纤维,改成聚脂、环氧树脂、聚氨酯材料、氯硅烷类改性剂解决的玻纤

6、后固化解决时,部分溫度太高,或提温过快

解决方法

严格执行阶梯性加温后处理工艺提温顺序,分散化匀称加温解决,不能急功近利

鼓包根本原因及解决方法

1、提高原材料返潮、工程施工时环境湿度超过80%

解决方法

避免 化学纤维填充料返潮、在小于80%环境湿度时工程施工

2、塑胶粒稀释剂添加太多,或采用稀释剂不善,室内温度下蒸发速率太慢(关键对于环氧树脂胶、脲醛树脂、呋喃树脂管理体系)

解决方法

恰当挑选稀释剂、严控稀释剂的添加占比,非特异性稀释剂尽可能选用酒精或甲苯

3、稀释剂添加不善,不参加固化,固化放热反应时蒸发成汽体但不出(主要是对于不饱和脂肪醇酸树脂、乙烯基酯环氧树脂管理体系)

解决方法

改成能够参加化学交联固化的稀释剂,UPR和VER管理体系,尽可能挑选丁二烯、乙酸乙烯酯类稀释剂

4、FRP衬里工作时,赶气泡不充足,赶气泡不善

解决方法

选用适合的赶气泡专用工具(辊筒比刷子好许多 )、赶气泡需从正中间往四周逐渐赶气泡,切勿追求完美速率,不管不顾高效率的虎头蛇尾得赶气泡

5、纤维布的地理坐标相对密度过大,丙纶长丝艰难,气泡不容易赶净

解决方法

选用适合地理坐标的无捻粗纱格子布

6、衬贴短切毡或格子布时,过度松驰,部分拱起、歪曲

解决方法

布贴或短切毡时,慢慢铺平进行,慢慢刷环氧树脂,禁止四角拉扯的铺平等有误的衬贴方式

7、疑胶時间调得过短,化学纤维还不等他浸湿,其四周的气泡还不等他逸出去,疑胶了

解决方法

调整硫化促进剂固化剂的配制,获得适合的疑胶時间,确保化学纤维充足浸湿后再疑胶

8、常温下固化后,维护保养時间过短,立刻开展加温后处理工艺,或加温后处理工艺提温过快

解决方法

常温下固化后维护保养24小时之上,必须加温后处理工艺的,再严苛依照阶梯性加温后处理工艺提温顺序,分散化匀称加温解决,不能急功近利

9、衬里层与基材层或衬里逐层间有残余的稀释剂未固化,在溫度升起來后突起(关键对于加上非特异性稀释剂的环氧树脂胶管理体系)

解决方法

思考和调节环氧树脂塑胶粒秘方,部分做掉,再FRP积层

10、浸蚀物质早已渗入了衬里层,再出現突起鼓包

解决方法

做掉浸蚀位置,再次做,增加与附近未浸蚀位置的钢筋搭接总宽

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